能化集团 2025-09-24
近日，福建福海创石油化工有限公司大检修任务圆满完成，装置全线恢复生产。
这场关乎企业未来四至六年甚至更长时间安全平稳运行的“心脏检查”——大检修历时两月，涉及项目多、参检人员多，难度大、任务重、时间紧。如何管理，保障安全、质量与进度？成为关键课题。
唯有走进现场，才能探寻“极限挑战”背后的管理创新密码。
谋定而后动 举全力打响大修攻坚战
石化装置的长周期运行，犹如一场永不停歇的“马拉松”。
福海创作为古雷石化基地产业链上游龙头企业，是华东区域芳烃产品的主要供应企业以及福建最大的PTA供应商。
牵一发而动全身。作为关键一环，福海创检修效果好不好，也直接影响下游产业链未来的稳定运行。
6月24日，福海创召开2025年度停工检修、检验启动会，吹响攻坚“号角”。
“此次检修关乎福海创未来安全生产根基与高质量发展大局，将有效提升装置后续‘安稳长满优’整体运行的能力。”公司党委书记、董事长连毅敏介绍，“明年，技改新装置将与中沙古雷乙烯项目接轨，今年要争取把新装置的公共系统部分并入旧系统。这项工作得在检修作业全面铺开、现场交叉施工频繁且作业面相互交织的情况下实施，涉及系统多，难度大，挑战大。”
检修项目约10万项，参检人员超6000人，压力管道10821条……数据勾勒出了这次大修的艰巨性与复杂性。
安全到位与进度保障如何平衡，节点计划与质量要求如何衔接……福海创的决策者们必须回答，如何实现保安全、保质量、保进度的统一。
为此，福海创以体系化、信息化、科技化革新为抓手，构建“三化”一体的高效大修管理体系，实现“全流程、全过程、全方位”管控，力求为集团内相关企业提供可借鉴的经验，为行业提供可复用的范式。
编织一张无死角的管理网络
“整个检修于8月底全面完成，陆续开展各装置检修交付生产的相关条件确认工作。”设备管理部设备管理团队主管翁添乐介绍。
顺利的前提，是体系的价值。
福海创意识到，随着生产规模不断扩大和设备技术日益复杂，传统的大修管理模式“落后”了。
为此，福海创大修体系通过科学的统筹计划、过程管控和闭环管理，构建了全流程管控框架。
凡事预则立，不预则废。检修筹备阶段，检修指挥部组织专业技术人员全面普查评估全厂设备，精准确定检修项目和内容。
“原计划的检修项目是97923项，最终只增加了553项，准确率超过99%。”设备管理部部长潘贤魁说。
重整反应器是福海创装置的中枢，也是检修的重中之重，4台反应器有2台需更换内构件。重整反应器的罐体入口小，新的内构件需在罐内组装，对精度要求极高，部件的间隙需保持在0.5～0.9毫米。
为确保装置安装顺利，福海创提前谋划，5月份便派技术人员前往厂家，对几千个构件进行预组装，然后按规律逐一打码，实现了现场安装精准对应。
体系化的成效不止于此——
计划制定环节创新方法，将约10万项任务拆解为可落地的“最小执行单元”，并明确每项单元责任人、时间节点与资源配比，任务分解无遗漏、责任分配无盲区、资源调度无浪费。
安全与质量管控则构建起“三级体系”：安全上，所有人员需通过理论 实操双考核，施工方案按风险等级分级签核；质量上，制定214类覆盖检修全流程的控制卡，确保 “一次检修、一次合格”。
此外，还创新利用社会库存，采用备件社会库存和寄售模式，实现标准件零库存管理。
体系化让大修管理有了“筋骨”，为大修筑牢了根基。
打造透明化的大修“智慧大脑”
10万个检修项目，如何做到实时掌控、精准调度？
“100个项目，几个人分一下，每个人眼睛盯一下，工作不难。但将近10万个项目在作业的时候，要多少双眼睛去盯？单靠人是盯不住的！”潘贤魁说。
对此，福海创以智能化理念，构建多层次数字化体系，从大修准备、施工管理到承包商管理，全方位提升准确性和效率。
公司建立了完善的设备基础信息数据库，指定专人负责设备信息的录入与审核，确保数据的准确性和完整性。
引入振动监测、温度监测、油液分析等先进技术，实时监测设备运行状态。
运用数字化手段将承包商纳入公司体系实现统一管理，实施人员动态管理，协同公安部门首次对承包商人员开展全面政治审查，严把入厂关。
面对8万项仪表检修项目，公司开发了基于设备检修全过程连续性有序管理的系统，以检修质控节点分解检修工序，实现流程化管控。
信息化建设让大修管理有了“神经网络”，使大修更透明可控。
智能装备攻克行业难题
高温既危害身心健康，还降低工作效率。
比如重整反应器，高度30多米，直径约4米，而入口仅1.5米左右，内部温度超40℃。传统上，工人单次作业时间被迫压缩到1小时以内。
为突破行业检修高温作业共性难题，福海创首次自主引用大功率移动式工业空调，定制风管将冷风精准输送至反应器内部核心作业区，显著降低了作业温度。
“通过安装工业空调，重整反应器罐内的温度降至24℃左右，工人单次作业时间延长到2～3小时，作业效率大大提高。”设备管理部驻现场主管颜乙新指着正在运行的工业空调说，“投用后，效率提升带来的综合收益远超投入。”这只是科技赋能大修的缩影。
科技化破局，应用智能化装备突破作业瓶颈。福海创通过智能装备替代人力、数据驱动精准决策、同步探索AI技术，筑牢安全防线，解决“效率低、风险高、追溯难”的行业检修痛点。
公司开创性地引入声发射在线监测技术，实时捕捉微米级缺陷，为后续生产安全提供前置保障。
针对48台应力分析有隐患的高耸塔器，引入基于物联网的智能化监测系统，实现对风险的实时、全程监控与动态预警。
引进爬壁机器人进行设备防腐，替代人工高处作业，作业效率提升30％以上，兼具低成本与高安全性。
科技化让大修管理有了“创新引擎”，为大修破了难点、解了痛点。
“通过构建‘三化’一体的高效大修管理体系，本次大修确保了安全无忧、品质卓越、进度精准、成本精控，最终质量控制合格率实现了100%……”连毅敏细数着“三化”管理体系带来的好处。
夕阳下，古雷半岛石化基地的装置熠熠闪光。通过这次大修，福海创不仅为自身未来四至六年的长周期运行奠定了坚实基础，更为石化装置大修提供了可复制、可推广的管理范式。从古雷出发，这条“体系化筑基、信息化赋能、科技化破局”的大修管理创新路径，正在为石化行业的高质量发展注入澎湃动能。（陈仁居 朱照清 郑杰鹏）